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  • “五糧液”成了環保明星

    四川宜賓五糧液集團公司行政樓前有一座風格鮮明的雕塑叫“觀滄?!?。這個雕塑的設計者就是集團黨委書記、總裁王國春。這個雕塑是由15個思索著的人頭疊加5層而成,人頭下面的水池中是一幅展開的世界地圖,地圖—側憑空躍起一條大魚,嘴里含著一條小魚。雕塑兩邊分別寫著:“打開智慧的腦袋,發現無窮的奧妙”。

          的確,在中國釀酒行業排名穩居前茅的五糧液人,始終重視“打開智慧的腦袋,發現無窮的奧妙”,近年來,他們更是致力干貫徹“科學的發展觀”,全公司的青年員工,都注意在鉆研、開發、推廣生態循環技術上增效擴產,使昔日糾紛不斷的“治污大戶”變成了冉冉升起的“環保明星”,經濟效益連年翻番,2003年銷售收入達120億元,相當于1985年以前的160個五糧液酒廠;今年預計銷售收入將突破150億元;在中國最新的“最有價值品牌”的龍虎榜上,五糧液的品牌價值從 1995年首次評估時的31.56億元飆升至269億元。更值得稱道的是,近年來,五糧液集團公司先后投資5億多元治理污染,建成了環保鍋爐、復糟車間、乳酸車間、白炭黑車間,成功研制推行了“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術”,獲得了四川省科技進步一等獎。他們利用釀酒生產過程中排放的丟糟釀造復糟酒,釀酒后產生的廢棄糟又作為鍋爐燃料,鍋爐燃燒產生的炭灰再作為原料生產市場暢銷的白炭黑。這種獨創的鏈式環保技術使五糧液集團成了我國釀酒行業實行“生態循環經濟”的典范,僅治污一項就使該集團年增經濟效益1.49億元,又一次創造了經濟奇跡。

          隨著生產規模的不斷擴大,五糧液集團公司不能不產生大量的固體廢物和丟棄酒糟、醪渣、廢水,帶來的污染問題也日益嚴重。為了從根本上解決這個問題,集團公司領導下大力樹立“廢物是放錯位置的資源,污染治理本身也能創造經濟效益”的新觀念,從2000年開始,果斷地對本公司產業結構進行調整,把開發利用生態循環技術作為一個重要產業來經營,從人、財、物上給予大量投入。通過3年的研發和推廣,這個集團公司的生態循環經濟已初具規模,其中有5項獨創的新技術已在生產實踐中取得了重大突破; 

          1.鏈式開發固態釀酒丟糟技術

          1995年隨著五糧液集團公司2萬噸制酒車間的投產,公司原酒生產能力達6萬噸/年的規模,同時年排放釀酒丟糟30余萬噸。受市場需求的影響,公司用丟糟生產的大量糟粉飼料積壓在倉庫中,被迫將丟糟堆放在垃圾場,導致了嚴重的二次污染,鑒于以丟糟生產飼料的處理方式已經無法使丟糟得到有效處理,1996年底,集團公司成立了丟糟“無害化、效益化處理”課題組,通過兩年多的刻苦攻關,他們于1998年成功研制出了“無害化、效益化處理丟糟工藝技術”,即:用生產過程中排放的丟糟造復糟酒,再用釀酒后生產的廢棄糟作為鍋爐燃料,鍋爐燃燒產生的炭灰再作為原料生產白炭黑投放市場,形成了良性循環。到2002年6月,該集團公司已形成年利用處理丟糟50萬噸,生產復糟酒15000噸、生產蒸汽90萬噸、白炭黑5000噸的能力。上述一系列釀酒丟糟的鏈式開發工藝——“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝”于2002年底獲得了四川省科技進步一等獎,并使全公司釀酒生產固體廢物基本實現了利用資源化、處理無害化、排放減量化。這樣就徹底改變了公司以往大量丟棄酒糟露天堆放、占用大量土地、二次污染嚴重、污染糾紛不斷的現象。

          五糧液集團公司為對伏特加原酒生產過程中產生的醪渣進行綜合利用,投資約1億元,建設了DDGS一期工程、二期工程及三期工程,利用醪渣生產飼料,年處理醪渣15萬噸、生產DDGS飼料60000噸

          2.綜合利用釀酒廢水的技術

          這個集團公司釀酒廢水具有生產量大、種類較多的特點,不同種類的廢水污染物深度相差較大,他們針對不同的廢水采取了不同的方式進行處理。

          釀酒底鍋黃水是該公司廢水中濃度最高的廢水,處理難度相當大。公司自主開發了釀酒底鍋黃水生產乳酸技術,利用釀酒底鍋黃水生產乳酸,該技術已獲國家專利(專利號:ZL 98 1 21895.4)。1999年該集團公司又投資3300多萬元建設乳酸一期工程,于當年12月竣工投產。今年他們又投資3000萬元,對乳酸一期工程進行擴建。該工程竣工后日處理高濃度有機污水180噸,年生產乳酸1800噸、乳酸鈣300噸。

          不久前該集團公司在建設五一九車間時,投資6600多萬元建設了配套污水處理設施,將該車間原酒生產中產生的廢糟液進行固液分離,濾渣部分直接進入干燥機干燥后用來生產飼料。根據生產工藝的特性對清液分別采用了兩種方式進行處理。其中約30%—40%的清液(約600噸/日)作為配料用水進行回用,一方面可調節原料液的pH值,從而替代了硫酸,降低了輔料消耗;另一方面提高了資源利用效率,減少了廢水及污染物的排放量。對其余部分清液進行生化處理,首先采用厭氧處理生產沼氣,厭氧發酵生產沼氣送鍋爐混燒。處理后的廢水再經處理達標后排放。對釀酒過程中排放的高深度混合廢水,他們投資3080萬元建設了6000噸廢水處理站,該工程日生產利用沼氣約4萬立方米;投資1400萬元擴建原廢水處理二站,可日處理高濃度有機廢水2300噸,生產利用沼氣1—2萬立方米。

          3.循環利用冷卻水技術

          這個集團公司的五一九車間冷卻水使用量十分大,原工藝將新鮮水直接補充入二次循環水中混合使用。由于混合后水溫較高,不能滿足工藝要求,不得不補充大量新鮮水予以降溫,從而使混合水大量從循環池溢出。該公司技術人員經認真研究,將新鮮水直接補充入冷卻塔,從而大大降低了新鮮水補給量,噸酒水耗降低了40%,每年可節約用水300萬噸。

          釀酒冷凝水因不含污染物,排放又比較分散,這個集團公司在各釀酒班組分別配套安裝了沸點量水收集箱,將釀酒冷凝水部分回收加熱作沸點量水。另外,由于冷凝水溫度較高,直接排放不僅造成水資源浪費,而且還使冷凝水中的熱量白白扔掉,十分可惜。他們在對冷凝水與鍋底水進行清污分流的基礎上,將冷凝水回收用作鍋爐用水,—方面每天可回收約2000噸冷凝水,減少水資源消耗,另一方面可回投冷凝水中的熱量,既節水又節能。

          4.循環利用洗瓶水技術

          對五糧液酒的包裝流水線,他們已修建了沉淀處理池及回用設施,因而能將大量洗瓶廢水處理后循環利用。每個生產區域均配有循環水池、抽水泵、循環水進出管道,即洗瓶清潔水第一次使用后被回收到循環流水池,再利用抽水泵將回收的水抽出用于前段初步清洗玻瓶,后段則用清潔水清洗玻瓶。包裝區共83臺洗瓶機,每臺洗瓶機內有3毫米噴頭460個,其中循環水噴頭328個,清潔水噴頭132個,循環水使用量是清水使用量的2.5倍。僅此一項,每年節約新鮮用水約330萬噸。

          5.循環利用鍋爐脫硫或除塵廢水技術

          該集團公司稻殼鍋爐除塵廢水懸浮物含量較高,公司建設了沉淀過濾系統,將其懸浮去除后回用,每年可節約用水200萬噸,減少廢水排放180萬噸。

          此外,該公司在燃煤鍋爐脫硫除塵廢水工序中均建設了中和沉淀池,將廢水處理達標后回用作脫硫除塵廢水,每年節約用水220萬噸,減少廢水排放量200萬噸。

          除此之外,至2003年底,該公司累計投資8155萬元,建成面積達159萬平方米,造林1020畝,栽竹80畝,種草1285畝,廠區內鐵樹、小葉蓉、楊柳、黃角蘭等樹種及寬闊的草坪,綠化率達40.38%。良好的生態環境,為五糧液釀酒微生物的生長提供了有利條件,優化了五糧液酒的“原產地”。(來源《科學奧秘》 梅有宏 紀富全 黃英)


    2018年9月17日 22:05
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